보조 기계의 평판이 좋은 공급 업체로서 이러한 필수 산업 도구에 의해 생성 된 과도한 소음과 관련된 문제를 이해합니다. 산업 환경에서 보조 기계의 소음은 근로자에게 불편 함을 유발할뿐만 아니라 장기 청각 문제로 이어지고 심지어 환경 소음 규정을 위반할 수도 있습니다. 따라서 보조 기계의 소음을 줄이는 것은 노동자의 문제 일뿐 만 아니라 규정 준수 및 전반적인 운영 효율성에도 필요합니다. 이 블로그에서는이 문제를 해결하기위한 효과적인 전략을 공유 할 것입니다.
보조 기계의 노이즈 소스 이해
노이즈를 효과적으로 줄이기 전에 노이즈의 출처를 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 보조 기계의 노이즈는 기계적 노이즈, 공기 역학적 노이즈 및 유압 노이즈의 세 가지 주요 소스로 분류 될 수 있습니다.
기계적 노이즈는 종종 기어, 베어링 및 샤프트와 같은 움직이는 부분의 진동으로 인해 발생합니다. 예를 들어, a플라스틱 제품 크러셔, 회전 블레이드와 분쇄 챔버에 대한 플라스틱 재료의 영향은 상당한 기계적 노이즈를 생성합니다. 윤활 부품, 잘못 정렬 된 샤프트 또는 마모 된 구성 요소는 이러한 유형의 노이즈를 악화시킬 수 있습니다.
공기 역학적 노이즈는 공기가 기계 주변에서 고속으로 움직일 때 발생합니다. 같은 장비에서RAW Materail Auto Loader, 팬이나 송풍기가 만든 공기 흐름은 높은 휘파람 소리 나 포효하는 소리를 낼 수 있습니다. 이 소음은 주로 기류의 난기류 및 압력 변동에 기인합니다.
유압 노이즈는 유압 시스템에서 유압 유체의 흐름과 관련이 있습니다. 일부 보조 기계에서 유압 펌프, 밸브 및 실린더는 전력 및 제어를 제공하는 데 사용됩니다. 밸브의 갑작스런 개구 및 닫기뿐만 아니라 유압 유체의 캐비테이션 (증기 기포의 형성 및 붕괴)은 큰 소음을 유발할 수 있습니다.
소음을 줄이기위한 전략
1. 장비 설계 및 선택
- 고품질 구성 요소: 보조 기계를 설계하거나 선택할 때 고품질 구성 요소를 사용하면 노이즈가 크게 줄어들 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 노이즈 베어링을 선택하면 회전 부품으로 생성 된 기계적 노이즈를 최소화 할 수 있습니다. 적절한 치아 프로파일이있는 높은 정밀 기어는 기어 메시 노이즈를 줄일 수 있습니다.
- 공기 역학적 디자인: 공기가있는 기계를 사용하는 기계의 경우, 이동 부품을 사용하면 공기 역학적 설계를 최적화하면 공기 역학적 노이즈가 줄어들 수 있습니다. 여기에는 난기류를 최소화하기 위해 팬과 덕트에 간소화 된 모양을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 예를 들어, a의 디자인에서RAW Materail Auto Loader, 우물 - 설계된 공기 흡기 및 배기 시스템은 공기 흐름과 관련된 노이즈를 줄일 수 있습니다.
- 진동 분리: 진동 통합 - 분리 재료와 구조물을 기계 설계에 넣으면 기계적 진동이 주변 환경으로 전달되는 것을 방지 할 수 있습니다. 고무 마운트 또는 스프링은 기계의 메인 프레임에서 진동 부품을 분리하는 데 사용될 수 있습니다. a플라스틱 제품 크러셔, 진동 설치 - 분쇄기 아래에서 분리 패드는 바닥을 통해 전송되는 노이즈를 줄일 수 있습니다.
2. 유지 보수 및 윤활
- 정기적 인 유지 보수: 보조 기계를 양호한 작업 상태로 유지하고 노이즈를 줄이려면 예정된 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 느슨한 볼트 점검 및 조임, 마모 된 부품 검사 및 교체, 샤프트 및 구성 요소의 적절한 정렬 보장이 포함됩니다. 예를 들어, a호퍼 건조기, 가열 요소, 팬 및 컨베이어 벨트를 정기적으로 검사하면 구성 요소 고장으로 인한 비정상적인 소음을 방지 할 수 있습니다.
- 적절한 윤활: 움직이는 부품의 적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄일 수 있으므로 기계적 노이즈가 줄어 듭니다. 다른 유형의 기계에는 다른 윤활제가 필요하며 올바른 윤활유를 사용하여 적절한 간격으로 적용하는 것이 중요합니다. 보조 기계의 기어 및 베어링의 경우 고품질 윤활제를 사용하면 소음이 크게 줄어들고 구성 요소의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
3. 소음 인클로저 및 장벽
- 인클로저: 보조 기계에 소음 인클로저를 설치하는 것은 노이즈 배출을 줄이는 효과적인 방법입니다. 이 인클로저는 일반적으로 사운드 - 유리 섬유 또는 음향 폼과 같은 흡수 재료로 만들어집니다. 그것들은 기계의 특정 모양과 크기에 맞게 설계 될 수 있습니다. 예를 들어, a플라스틱 제품 크러셔제한된 공간 내에 노이즈를 포함하도록 사운드 - 증거 캐비닛으로 둘러싸여 있습니다.
- 장벽: 인클로저 외에도 노이즈 장벽을 사용하여 노이즈 전파를 차단할 수 있습니다. 이러한 장벽은 기계와 작업자 또는 주변 환경 사이에 배치 될 수 있습니다. 콘크리트, 강철 또는 기타 조밀 한 재료로 만들 수 있습니다. 여러 보조 기계가있는 산업 워크숍의 경우 워크숍 주변을 따라 소음 장벽을 설치하면 인접한 영역의 소음 수준이 줄어들 수 있습니다.
4. 운영 조정
- 속도 제어: 보조 기계의 작동 속도를 조정하면 때때로 소음이 줄어들 수 있습니다. 경우에 따라 기계를 더 낮은 속도로 실행하면 생산성이 너무 많지 않으면 서 노이즈 레벨을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, aRAW Materail Auto Loader, 컨베이어 벨트 또는 팬의 속도를 줄이면 공기 역학적 노이즈가 줄어들 수 있습니다.
- 로드 관리: 기계가 과부하되지 않도록하면 소음을 줄일 수 있습니다. 과부하는 구성 요소에 과도한 응력을 유발하여 진동과 소음을 증가시킬 수 있습니다. 로드를 올바르게 관리함으로써호퍼 건조기또는 기타 보조 기계, 노이즈 레벨은 제어 할 수 있습니다.
실제 세계 환경에서 노이즈 감소 측정 구현
보조 기계 공급 업체로서 많은 고객이 공장에서 소음 감소 조치를 구현하도록 도와주었습니다. 플라스틱 가공 공장 인 우리 고객 중 한 명이플라스틱 제품 크러셔그리고RAW Materail Auto Loader.
먼저, 우리는 특정 노이즈 소스를 식별하기 위해 기계의 상세한 노이즈 평가를 수행했습니다. 우리는 분쇄기가 마모 된 것을 발견했습니다. 베어링과 잘못 정렬 된 샤프트가있어 과도한 기계적 노이즈를 유발했습니다. 자동 - 로더는 제대로 설계되지 않은 공기 흡기 시스템을 가졌으므로 높은 수준의 공기 역학적 노이즈를 초래했습니다.
이러한 문제를 해결하기위한 몇 가지 조치를 권장했습니다. 분쇄기의 경우, 우리는 마모 된 베어링을 교체하고 샤프트를 재배치했습니다. 우리는 또한 바닥을 통해 전송되는 노이즈를 줄이기 위해 분쇄기 아래에 진동 - 분리 패드를 설치했습니다. 자동 - 로더의 경우 공기 흐름을 개선하고 난기류를 줄이기 위해 공기 흡입 시스템을 재 설계했습니다. 또한 자동 - 로더 주변에 노이즈 인클로저를 설치하여 노이즈를 포함했습니다.
이러한 측정을 구현 한 후, 플랜트의 소음 수준이 크게 줄었습니다. 근로자들은보다 편안한 작업 환경을보고했으며 공장은 지역 환경 소음 규정을 준수 할 수있었습니다.
결론
보조 기계의 노이즈를 줄이는 것은 포괄적 인 접근이 필요한 다중 측면 도전입니다. 노이즈 소스를 이해하고, 적절한 설계 및 선택을 구현하고, 정기 유지 보수를 수행하고, 노이즈 인클로저 및 장벽을 사용하고, 작동 조정을 수행함으로써 보조 기계의 노이즈 배출량을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
보조 기계 공급 업체 인 저는 고객이 소음 문제를 해결하도록 돕기 위해 고품질 제품 및 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 보조 기계의 소음 문제에 직면하거나 다음과 같은 제품에 대해 더 많이 배우는 데 관심이있는 경우플라스틱 제품 크러셔,,,RAW Materail Auto Loader, 그리고호퍼 건조기추가 토론 및 조달을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
- Blau, Peter J. "마찰, 마모, 윤활 : 산업을위한 실용 가이드." ASM International, 2001.
- Harris, TA, & Kotzalas, MN "롤링 베어링 분석". Wiley, 2007.
- Zucrow, MJ 및 Hoffman, JD "가스 역학". Wiley, 1976.
