플라스틱 상자 곰팡이의 일반적인 문제는 무엇입니까?

플라스틱 상자 곰팡이의 일반적인 문제는 무엇입니까?

플라스틱 상자 곰팡이 공급 업체로서 플라스틱 상자 곰팡이를 다룰 때 고객이 종종 직면하는 광범위한 문제를 겪었습니다. 이러한 일반적인 문제를 이해하는 것은 소규모 생산 업체이든 규모의 대규모 산업 제조업체이든 플라스틱 상자 제조 공정에 관련된 모든 사람에게 중요합니다.

1. 표면 결함

플라스틱 상자 곰팡이에서 가장 널리 퍼진 문제 중 하나는 최종 제품의 표면 결함입니다. 여기에는 싱크 자국, 흐름 라인 및 표면 거칠기가 포함될 수 있습니다. 싱크 자국은 금형 내부의 플라스틱 재료가 냉각되고 불분명하게 수축 될 때 발생합니다. 이것은 일반적으로 상자의 갈비뼈 또는 보스와 같이 플라스틱이 두껍고 두꺼운 지역에서 발생합니다. 반면에, 유량선은 용융 플라스틱의 흐름 경로를 나타내는 상자 표면에 보이는 선입니다. 그들은 종종 부적절한 게이팅 설계 또는 일관성이없는 용융 온도로 인해 발생합니다. 표면 거칠기는 곰팡이 마감, 금형 표면의 마모 또는 플라스틱 물질의 오염 물질의 결과 일 수 있습니다.

싱크 표시를 해결하기 위해 벽과 갈비뼈의 두께를 조정하여 금형 설계를 최적화 할 수 있습니다. 예를 들어, 더 얇지 만 더 많은 갈비뼈를 사용하면 냉각 과정을보다 고르게 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다. 흐름 라인과 관련하여 게이팅 시스템 개선이 필수적입니다. 게이트를 전략적 위치에 배치함으로써 우리는 용융 플라스틱의보다 균일 한 흐름을 보장 할 수 있습니다. 표면 거칠기를 퇴치하려면 연마 및 청소를 포함한 금형의 정기적 인 유지가 필요합니다.

2. 치수 부정확성

치수 부정확성은 플라스틱 상자 곰팡이 사용자의 또 다른 주요 두통입니다. 상자는 지정된 치수를 충족시키지 못할 수 있으며, 이는 스태킹, 보관 및 운송에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 문제는 곰팡이 수축, 열 팽창 및 부적절한 금형 클램핑과 같은 여러 요인에서 비롯 될 수 있습니다.

곰팡이 수축은 플라스틱이 냉각되어 응고 될 때 발생하는 자연 현상입니다. 다른 유형의 플라스틱 재료마다 수축률이 다르며 곰팡이 설계 단계에서이를 설명하는 것이 중요합니다. 열 팽창은 또한 금형의 치수와 최종 제품에 영향을 줄 수 있습니다. 곰팡이 온도가 제대로 제어되지 않으면 금형이 확장되거나 수축되어 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 부적절한 곰팡이 클램핑은 주입 과정에서 금형이 이동하여 부품 치수를 일으킬 수 있습니다.

치수 부정확성을 처리하기 위해 금형 설계 프로세스 중에 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 플라스틱 재료의 수축률을 정확하게 예측합니다. 또한 주입 공정 전반에 걸쳐 안정적인 온도를 유지하기 위해 금형에 온도 제어 시스템을 설치합니다. 또한 정기적 인 검사 및 클램핑 력 조정을 통해 적절한 금형 클램핑을 보장하는 것이 중요합니다.

3. 배출 문제

플라스틱 상자 곰팡이에서는 방출 문제가 일반적입니다. 플라스틱 상자가 형성된 후에는 금형에서 매끄럽게 배출되어야합니다. 그러나 고정, 변형 및 파손 된 이젝터 핀과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 곰팡이의 표면 마감이 너무 거칠거나 적절한 윤활이 없을 때 고집이 발생할 수 있습니다. 방출 동안 상자의 변형은 고르지 않은 방출력 또는 과도한 방출력으로 인해 발생할 수 있습니다. 삭제 된 이젝터 핀은 과부하 또는 부적절한 정렬로 인해 발생할 수 있습니다.

고착 문제를 해결하기 위해 고품질 금형 릴리스 제제를 적용하고 금형 표면이 제대로 연마되도록합니다. 변형을 방지하기 위해, 우리는 ejection 시스템을 설계하여 상자를 가로 질러 균일 한 힘을 적용합니다. 예를 들어, 상자 주위에 골고루 분포 된 여러 배출기 핀을 사용하면이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 파손을 피하려면 이젝터 핀의 정기 검사 및 교체도 필요합니다.

4. 게이트 잔류 물

게이트 잔류 물은 종종 플라스틱 상자 제조에서 귀찮은 일입니다. 게이트는 용융 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 지점입니다. 주입 공정 후, 게이트 영역에 남은 플라스틱이있을 수 있으며, 이는 제거해야합니다. 제대로 제거하지 않으면 이러한 잔류 물은 상자의 외관 및 기능에 영향을 줄 수 있습니다.

직접 게이트, 잠수함 게이트 및 핫 러너 게이트와 같은 다양한 유형의 게이트가 있습니다. 각 유형은 게이트 잔류 물 측면에서 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 직접 게이트는 잠수함 게이트에 비해 더 큰 잔류 물을 남기는 경향이 있습니다.

게이트 잔류 물을 최소화하기 위해 상자의 설계 요구 사항에 따라 게이트 유형을 신중하게 선택합니다. 일부 응용 프로그램의 경우 핫 러너 게이트는 게이트 잔류 물을 크게 줄일 수 있기 때문에 좋은 선택이 될 수 있습니다. 또한, 트리밍 및 연삭과 같은 포스트 가공 기술을 사용하여 나머지 게이트 잔류 물을 제거합니다.

5. 곰팡이 마모

시간이 지남에 따라 플라스틱 상자 곰팡이는 마모가 발생합니다. 고압 및 온도에서 용융 플라스틱의 연속 주입으로 인해 금형 표면이 침식되고, 이젝터 핀이 마모되고, 움직이는 부분이 느슨해 질 수 있습니다. 이로 인해 최종 제품의 품질이 감소하고 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.

금형의 수명을 연장하기 위해 마모 및 부식에 내성이있는 고품질의 곰팡이 강철 재료를 사용합니다. 청소, 윤활 및 이동 부품 검사를 포함한 정기적 인 유지 보수도 필수적입니다. 또한 곰팡이 표면의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 질화 및 크롬 도금과 같은 표면 처리를 적용 할 수 있습니다.

6. 환기 문제

플라스틱 상자 곰팡이에서는 적절한 환기가 중요합니다. 주입 과정에서 공기는 공기 트랩을 방지하기 위해 금형 공동에서 빠져 나와 상자의 공극, 화상 자국 및 열악한 표면 마감을 일으킬 수 있습니다. 환기가 부적절하면 갇힌 공기가 압축되어 가열되어 플라스틱 재료의 열 저하가 발생할 수 있습니다.

우리는 공기가 쉽게 빠져 나갈 수 있도록 적절한 환기 채널로 금형을 설계합니다. 이 채널은 일반적으로 금형 공동의 가장자리 또는 공기가 갇힐 수있는 지역에 있습니다. 환기 채널의 크기와 수는 상자의 크기와 복잡성에 따라 신중하게 계산됩니다.

결론적으로 플라스틱 상자 금형은 대량의 플라스틱 상자를 생산하는 효과적인 비용을 제공하지만 공정한 문제가 있습니다. [플라스틱 상자 금형 공급 업체]로서 우리는 고객이 이러한 과제를 극복하도록 돕기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 다양한 유형의 플라스틱 상자 곰팡이에 맞춤형 솔루션을 제공 할 수있는 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀이 있습니다. [플라스틱 우유 크레이트 곰팡이] [/mold/plastic-crate-mold/plastic-milk-crate-mold.html] 또는 [플라스틱 과일 크레이트 곰팡이] [/mold/plastic-crate-mold/plastic-fruit-crate-mold.html], [/mold/plastic-crate-mold-mold-mll-mold-mll. 제품 및 우수한 후 - 영업 서비스.

플라스틱 상자 곰팡이에 문제가 있거나 새로운 금형 구매에 관심이 있다면 추가 논의 및 협상을 위해 문의하십시오. 우리는 귀하의 생산 목표를 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.

참조

• "플라스틱 사출 성형 핸드북"Omonov, M.
• Zhang, H.의 "곰팡이 설계 및 제조 기술"
• 플라스틱 성형 산업 협회의 산업 보고서.