쇼트 샷은 곰팡이를 사용하여 PET 프리 폼 생산에 일반적인 결함입니다. 애완 동물 사전 곰팡이 공급 업체로서, 단편 샷의 이유와이를 해결하는 방법을 이해하는 것은 고품질 생산을 보장하는 데 중요합니다. 이 블로그에서는 애완 동물 사전 폼 곰팡이에서 단편 샷의 주요 이유를 탐색하고 효과적인 솔루션에 대해 논의 할 것입니다.
짧은 이유 - 애완 동물 사전 폼 곰팡이에서 촬영
1. 가소화 용량이 충분하지 않습니다
사출 성형 기계의 소성 용량은 금형 공동을 채우는 데 중요한 역할을합니다. 기계가 애완 동물 수지를 충분히 빠르게 녹일 수 없으면 빠르게 빠르게 녹여서 전체 프리 폼 금형 공동을 채우기에 충분한 용융 플라스틱이 없을 것입니다. 이는 소형 나사 직경, 느린 나사 회전 속도 또는 배럴 온도가 낮기 때문일 수 있습니다. 나사 직경이 너무 작 으면 수지를 전달하고 녹는 능력이 제한적입니다. 나사 회전 속도가 느리면 단위 시간당 소화 될 수있는 수지의 양이 줄어 듭니다. 그리고 배럴 온도가 너무 낮아지면, PET 수지는 적절한 용융 상태에 도달하지 않아 유동성이 좋지 않고 충전이 불충분합니다.
2. 가난한 게이트 디자인
게이트는 용융 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 입구입니다. 게이트가 너무 작 으면 플라스틱의 흐름을 제한하여 압력 강하가 발생하여 플라스틱이 전체 공동을 채우기가 어렵습니다. 반면에 게이트가 제대로 위치하지 않으면 채우지 못할 수 있습니다. 예를 들어, 게이트가 공동의 일부에서 너무 멀리 떨어져 있으면 플라스틱이 해당 영역에 도달하기 전에 냉각 될 수 있으므로 짧은 샷이 발생합니다.
3. 애완 동물 수지의 높은 점도
PET 수지의 점도는 분자량, 수분 함량 및 첨가제의 존재와 같은 다양한 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 고 분자 - 중량 PET 수지는 일반적으로 점도가 높기 때문에 곰팡이를 통해 흐르는 것이 더 어렵습니다. 수지의 수분은 또한 성형 공정 동안 점도를 증가시키고 분해를 유발할 수 있습니다. 또한, 수지 제형에 사용 된 일부 첨가제는 유량 특성을 변화시켜 흐름 문제와 짧은 샷으로 이어질 수 있습니다.
4. 곰팡이 온도 문제
금형의 온도는 프리 폼의 적절한 충전에 중요합니다. 곰팡이 온도가 너무 낮 으면 용융 플라스틱은 공동으로 들어갈 때 빠르게 냉각되어 점도가 증가하고 흐름성을 줄입니다. 이로 인해 공동이 불완전하게 충전 될 수 있습니다. 반대로, 곰팡이 온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 오랫동안 녹은 상태에 머무를 수있어 깜박이거나 뒤틀리는 것과 같은 문제를 일으킬 수 있지만 열이 플라스틱이 저하되고 흐름 특성을 잃으면 때때로 짧은 샷으로 이어질 수 있습니다.
5. 주입 압력 및 속도
불충분 한 주입 압력 또는 속도로 인해 용융 플라스틱이 금형 공동의 모든 부분에 도달하지 못하게 할 수 있습니다. 주입 압력이 너무 낮 으면 플라스틱은 특히 좁은 채널 또는 복잡한 형상이있는 영역에서 금형의 저항을 극복하기에 충분한 힘이 없을 수 있습니다. 마찬가지로, 주입 속도가 낮 으면 전체 공동을 채우기 전에 플라스틱이 냉각 될 수있어 짧은 샷이 발생할 수 있습니다.
짧은 솔루션 - 애완 동물 사전 폼 곰팡이에서 촬영
1. 가소 화 과정을 최적화하십시오
- 사출 성형기를 업그레이드하십시오: 나사 직경이 커지고 가소화 용량이 더 높은 기계를 사용하는 것을 고려하십시오. 이것은 금형 공동을 채우기에 충분한 용융 플라스틱을 사용할 수 있도록합니다.
- 나사 매개 변수를 조정합니다: 가소화 효율을 향상시키기 위해 허용 범위 내에서 나사 회전 속도를 높이십시오. 또한 PET 수지의 사양에 따라 배럴 온도를 설정하여 적절한 용융을 보장합니다.
- 사전 - 수지를 말리십시오: PET 수지의 수분 함량을 줄이려면 처리 전에 제습 건조기에서 건조시킵니다. 이것은 점도를 낮출뿐만 아니라 성형 중에 수지 분해를 방지 할 것입니다.
2. 게이트 디자인을 향상시킵니다
- 게이트 크기를 늘리십시오: 게이트가 너무 작 으면 유량 저항을 줄이기 위해 확대 될 수 있습니다. 그러나 게이트를 너무 크게 만들지 않도록주의를 기울여야합니다. 이로 인해 과도한 깜박임과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.
- 게이트 위치 최적화: 금형의 플라스틱의 흐름 패턴을 분석하고 게이트를 캐비티를 채우는 위치에 놓습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 흐름 동작을 예측하고 최상의 게이트 위치를 결정할 수 있습니다.
3. 제어 수지 점도
- 오른쪽 수지를 선택하십시오: 특정 사전 양식 적용에 적합한 분자량 및 유량 특성을 가진 PET 수지를 선택하십시오. 수지 공급 업체와 상담하여 가장 적합한 수지를 얻으십시오.
- 첨가제 모니터: 수지 제형에 첨가제를 사용하는 경우 유동성에 부정적인 영향을 미치지 않도록하십시오. 최적의 첨가제 내용을 결정하기위한 테스트를 수행합니다.
4. 곰팡이 온도를 조절합니다
- 온도 제어 시스템을 설치하십시오: 금형에 온도 컨트롤러와 냉각 채널을 사용하여 안정적이고 적절한 곰팡이 온도를 유지하십시오. 이것은 플라스틱을 용융 상태로 유지하는 데 도움이됩니다.
- 냉각 속도를 조정하십시오: 플라스틱이 균일하고 적절한 속도로 냉각되도록 금형의 냉각 속도를 제어하십시오. 이것은 조기 응고와 짧은 샷을 방지 할 수 있습니다.
5. 주입 매개 변수를 조정하십시오
- 주입 압력을 증가시킵니다: 공동이 완전히 채워질 때까지 주입 압력을 점차적으로 증가시킵니다. 그러나 손상을 피하기 위해 금형과 기계의 최대 압력 한계를 초과하지 않도록주의하십시오.
- 주입 속도를 최적화하십시오: 과도한 난기류 나 냉각을 유발하지 않고 곰팡이를 통해 플라스틱이 곰팡이를 부드럽게 흐르는 최적의 사출 속도를 찾으십시오. 이를 위해서는 약간의 시험 및 오류 테스트가 필요할 수 있습니다.
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참조
- 왕좌, JL (1996). 중합체 유변학 : 원리 및 응용. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, Rosato, DV 및 Rosato, MG (2000). 주입 몰딩 핸드북. Hanser Gardner 간행물.
