공냉식 디스크 사출 성형기의 일반적인 성형 공정은 다음과 같습니다. 먼저 과립 또는 분말 플라스틱을 배럴에 넣고 압출기 나사의 회전과 배럴 표면의 가열에 따라 플라스틱이 용융 상태가됩니다.
그 후, 장비는 분사 시트의 클램핑 및 변위를 수행하여 노즐을 연마 도구의 접착제 주입구에 가깝게 만든 다음 압력 오일을 사출 실린더에 입력하여 압출기 나사를 앞으로 밀어 넣은 다음 고압에서 내마모성 소재를 저온으로 밀폐 된 금형에 투입하고 일정 시간 및 압력 유지 (응고라고도 함), 냉장 후 건조 및 응고하여 제품을 가져갈 수 있습니다. 금형 밖으로 (응고의 목적은 금형 캐비티를 피하는 것입니다. 중간 내마모성 재료의 역류, 원료를 캐비티에 채우고 제품이 특정 상대 밀도 및 표준 공차를 갖도록 보장). 사출 성형의 기본 요구 사항은 용융, 사출 및 성형입니다. 용융은 성형품의 품질을 완성하고 보장하기위한 전제 조건이며 성형 요건을 고려하기 위해 사출은 충분한 압력과 속도를 보장해야합니다. 또한 사출 압력이 매우 높기 때문에 캐비티에 상대적으로 높은 압력이 발생하므로 (캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20 ~ 45MPa) 충분한 클램핑 력이 있어야합니다. 사출 장비와 금형 장비가 디스크 사출 성형기의 핵심 구성 요소임을 확인하는 것은 어렵지 않습니다.
