사출 성형 공정 중 일반적인 문제 및 대책

1. 제품이 처음 시동을 걸었을 때 날카로운 날(flying edge)이 있었고, 일정 기간 생산 후 제품에 접착제가 부족한 이유와 해결책.
사출 성형기가 처음 켜질 때 재료 튜브의 용융물은 가열 시간이 길고 점도가 낮고 유동성이 좋으며 제품이 벗겨지기 쉽습니다. 생산 기간이 지나면 열이 용융물에 의해 지속적으로 전달되어 용융물이 부족하고 점도가 높으며 유동성이 낮아 제품의 접착제가 부족합니다. 생산 기간이 지나면 점차적으로 재료 파이프의 온도를 높여 문제를 해결하십시오.
2. 생산 과정에서 제품에 접착제가 부족하고 때로는 사출 압력과 속도를 높이는 것이 효과가 없습니다. 왜?
생산 기간이 지나면 접착제에 의해 지속적으로 열이 전달되어 접착제가 부족하고 점도가 높고 유동성이 좋지 않아 제품의 접착제가 부족합니다. 문제를 해결하기 위해 재료 파이프의 온도를 높입니다.
3. 제품 오발리티의 원인과 해결책.
제품의 타원형 모양은 고르지 않은 접착으로 인해 제품 주변에 고르지 않은 압력이 발생합니다. 제품의 균일한 접착을 보장하기 위해 3점 접착이 사용됩니다.
4. 금형의 정밀 제품에 대한 요구 사항.
금형 재료는 우수한 강철 특성, 작은 탄성 변형 및 낮은 열팽창 계수가 필요합니다.
5. 제품의 내산성 시험 목적
제품의 내산성 시험은 제품의 내부 응력을 제거하기 위해 제품의 내부 응력 및 내부 응력 지점의 위치를 ​​감지하는 것입니다.
6. 응력 하에서 균열이 발생하기 쉬운 제품의 금속 삽입물에 대한 이유 및 해결책.
인서트를 제품에 넣을 때 사출 성형 중에 눈의 뜨거운 눈물과 차가운 인서트와 만나는 용융 접착제로 인해 내부 응력이 형성되어 제품 강도가 감소하고 균열에 취약합니다. 생산 중에 인서트를 예열하십시오.
7. 곰팡이 배출 지점의 합리성과 선택 방법.
금형의 불합리한 배기 지점은 배기 효과를 달성하지 못할 뿐만 아니라 제품 변형 또는 치수 변경을 유발하므로 금형의 배기 지점은 합리적이어야 합니다. 금형 배기 지점을 선택할 때 제품이 끝에 접착제로 채워지고 제품이 갇혀 연소되는 영역에서 배기구를 열어야 합니다.
8. 제품 취성 및 균열에 대한 원인 및 해결 방법.
노즐재와 부재를 너무 많이 사용하거나 재료가 너무 오래 재료관에 머문 경우 고무재질의 노화로 인해 취성균열이 발생하기 쉬운 제품입니다. 새로운 재료의 비율을 높이고 노즐 재료의 재활용 횟수를 줄입니다. 일반적으로 고무 재료가 재료 파이프에 오랫동안 머무르는 것을 피하기 위해 세 번을 초과해서는 안됩니다.
9. 유리 섬유 제품이 섬유 확산 경향이 있는 이유와 해결책.
용융 온도 또는 금형 온도가 낮고 사출 압력이 부족하여 유리 섬유가 접착제 내부의 플라스틱과 잘 접착되지 않아 섬유 범람이 발생합니다. 용융 온도, 금형 온도 및 사출 압력을 높입니다.