사출 압력을 높이면 PP 사출 성형 부품의 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다.
1.PP 소재는 다른 경질 고무 소재에 비해 탄성이 크기 때문에 사출 성형 부품의 밀도는 압력이 증가함에 따라 증가하며 이는 상대적으로 분명합니다. 플라스틱 부품의 밀도가 증가하면 인장 강도가 자연스럽게 증가하고 그 반대의 경우도 감소합니다.
그러나 밀도가 PP 자체가 달성할 수 있는 최대값까지 증가하면 압력을 증가시켜도 인장 강도가 계속 향상되지 않고 대신 사출 성형 부품의 잔류 내부 응력이 증가하여 부서지기 쉽습니다. 따라서 적절하게 중지해야 합니다.
다른 재료에도 비슷한 상황이 있지만 겉보기 정도는 다를 수 있습니다.
2.금형 가열 오일 사출 성형은 강철 및 나일론 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
나일론 및 POM 재료는 모두 결정성 플라스틱입니다. 사출 성형을 위해 뜨거운 오일을 운반하기 위해 뜨거운 오일 기계를 사용하면 사출 성형 부품의 냉각 속도를 늦추고 플라스틱의 결정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 냉각 속도의 저하로 인해 사출 성형 부품의 잔류 내부 응력도 감소합니다. 따라서 핫 오일 기계를 사용하여 핫 오일을 주입한 나일론 및 POM 부품의 내충격성 및 인장 강도가 그에 따라 향상됩니다.
핫 오일 기계를 사용하여 핫 오일을 주입하는 나일론 및 POM 부품은 물을 주입하는 사출 성형 부품에 비해 크기가 다를 수 있으며 나일론 부품도 약간 더 클 수 있습니다.
3.녹는 속도가 너무 빨라서 180도에서 사출 성형해도 여전히 접착제가 생성됩니다.
일반적으로 PVC 90도 소재는 180도에서 주입하고 온도도 충분하기 때문에 일반적으로 생고무에는 문제가 없습니다. 그러나 작업자의 주의를 끌지 못하는 이유나 생산을 가속화하기 위해 의도적으로 접착제 용융 속도를 가속화하여 스크류가 매우 빠르게 후퇴하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 불과 2~3초 만에 스크류가 최대 풀 녹는 양이 절반 이상인 위치로 후퇴하고, PVC 소재가 심각한 시간 부족으로 가열 및 교반되어 풀이 고르지 않게 녹는 문제가 발생합니다. 생고무의 온도와 혼합, 사출 성형 부품의 강도와 인성은 상당히 나빠질 것입니다.
따라서 PVC 소재를 사출할 때 용융 속도를 임의로 100rpm 이상으로 조절하지 않도록 주의하는 것이 중요하다. 매우 빠르게 조정해야 하는 경우 재료 온도를 5~10도 정도 높이거나 용융 접착제의 배압을 적절하게 높여 협조하는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 동시에 미가공 접착제에 문제가 있는지 정기적으로 확인하는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 상당한 손실을 입을 가능성이 높습니다.
이 문제와 관련하여 대부분의 사람들이 많은 관심을 기울이지 않기 때문에 생산에 주의를 기울이고 검사를 잘 해야 한다는 것을 기억하기 위해 여기에서 특별히 언급했습니다.
반대로 녹는 속도가 너무 느리면 PVC의 180도 사출 성형과 90도 사출 성형 재료의 경우에도 연소 문제가 발생할 수 있으며 특히 투명 PVC의 경우 흑색이 많을 것입니다. 사출 성형 부품의 반점 및 에어 마크.
