1. 내마모성
빌렛이 금형 캐비티 내에서 소성 변형을 겪으면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러지면서 캐비티 표면과 빌렛 사이에 심한 마찰이 발생하여 마모로 인해 이중 색상 금형이 파손됩니다. 따라서 이중 색상 금형 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 이중 색상 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적어지고 내마모성이 좋아집니다. 또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 수량, 형태, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.
2. 강한 탄력성
이중 색상 금형의 작업 조건은 대부분 매우 가혹하며, 그 중 일부는 종종 큰 충격 하중을 받아 부서지기 쉬운 파손으로 이어집니다. 이중 색상 금형 부품의 작동 중 갑작스러운 취성 파손을 방지하려면 이중 색상 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다. 이중 색상 금형의 인성은 주로 재료의 탄소 함량, 입자 크기 및 미세 구조에 따라 달라집니다.
3. 피로파괴 성능
이중 색상 금형의 작업 과정에서 주기적 응력의 장기적인 영향으로 피로 파괴가 자주 발생합니다. 그 형태에는 소에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴, 굽힘 피로 파괴 등이 있습니다. 이중 색상 금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.
4. 고온 성능
이중 색상 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손이 발생합니다. 따라서 이중 색상 금형 재료는 이중 색상 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 템퍼링 안정성을 가져야 합니다.
5. 추위와 뜨거운 피로 저항
일부 이중 색상 금형은 작업 과정에서 가열 및 냉각이 반복되는 상태에 있어 금형 캐비티 표면에 인장 및 압축 응력이 가해져 표면 균열 및 박리가 발생하고 마찰이 증가하며 소성 변형이 방해되고 치수 정확도가 감소합니다. , 궁극적으로 이중 색상 금형의 실패로 이어집니다. 저온 및 고온 피로는 고온 가공 금형의 주요 파손 형태 중 하나이며, 이러한 금형은 저온 및 고온 피로에 대한 높은 저항성을 가져야 합니다.
6. 내식성
플라스틱 금형과 같은 일부 이중 색상 금형은 작동 중 플라스틱에 염소 및 불소와 같은 원소가 존재하여 이중 색상 금형 캐비티 표면을 부식시키기 때문에 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스가 분해되어 방출됩니다. 표면이 거칠어지고 마모와 고장이 심해집니다. 따라서 이중색상 금형 가공시 내식성이 우수한 재료를 선택하는 것이 필요하다.
